氟化工：从跟跑到领跑

1954年3月，我国第一个氟化盐车间在抚顺铝厂建成投产。同时，上海北洋机器厂和鸿源化学厂开始批量生产氯气氟化氢和氟制冷剂一氟二氯甲烷、二氟二氯甲烷，1956年投产后，为先前氟化工的发展建构了前提条件。　　1963年国内生产氟化氢的第一台直径500毫米、长3米的反应炼钢试制成功后，使得氟制冷剂的制备技术有了显然的改良，自此，氟制冷剂生产路线基本构成。

　　1964年，国内第一套30吨/年聚四氟乙烯装置建设已完成，并成功中举生产量漂浮法PTFE树脂，之后又中举生产量集中法PTFE树脂。这一装置的竣工和试产顺利是我国发展氟化工历史上第一个最重要的里程碑。

　　改革开放后，我国氟化工从跟跑渐渐转入并跑完阶段，各类氟化工产品生产技术都获得了变革。　　上海合成橡胶研究所研发了按门尼黏度强弱和生胶加工性能差异区分的将近10个有所不同品级，构成了更为原始的氟橡胶产品系列。1984年原化工部第六设计院与上海市有机氟材料研究所共同开发的千吨级水蒸汽溶解降解生产PTFE技术，是这世纪末氟化工发展的最重要标志。

　　上世纪80年代后期，江苏、浙江等地多家民营企业开始转入生产氟制冷剂、含氟芳香族中间体的行列，并渐渐沦为主力军，同时，一批氟化工新技术兴起出来，我国氟化工行业也开始了向高端氟产品的研究。影响较小的有氯碱工业用全氟溶胶膜、可熔性聚四氟乙烯（PFA）等，还开始了全氯氟烃（CFCs）和哈龙替代品的探索性研究。

　　上世纪90年代，我国氟化工由以军工设施居多改向以民用市场居多，由以往的技术引进居多改以自律研发和技术引进结合。此外，由于《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的制订，部分氟化工产品的生产技术封锁有了断裂，以PTFE为主要标志的氟聚合物规模化生产装置逐步在全国各地竣工和扩产。

　　这世纪末，我国含氟细致化学品研究出现异常活跃，研发出有了还包括药物和农用化学品的含氟中间体、含氟表面活性剂在内的百余种含氟细致化学品。　　转入21世纪，我国氟化工转入了排在阶段。

聚合物工艺和工程缩放技术有了新的突破，国内经常出现了山东东岳、上海三爱富、江苏梅兰和浙江巨化等主要PTFE生产企业，使我国沦为全球PTFE第一生产大国。同时，氟橡胶装置也获得较慢的扩展，粉末氟橡胶、电池黏结剂用凝稍氟乙烯等新产品逐步发售。氟树脂和氟橡胶规模的不断扩大，使得我国沦为世界第二大氟聚合物生产和消费大国。

　　自2002年起，多氟多公司、浙江汉盛氟化学有限公司等企业陆续开始利用较低品位萤石或副产氟资源制取氯气氟化氢（AHF），构建资源综合利用。70年以来，各地氟化工园区建设也如火如荼，全国构成了十几个以氟化工居多的经济研发基地或园区。　　目前，我国氟化工行业构成了1000多家企业、总年产能多达500万吨、年销售额多达600亿元的规模，生产能力和消费量占到全球50%以上。

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